一、系统机组技术参数
Ⅰ、机器颜色：主机为：公司标色；电柜为：电脑色；防护罩：黄色
Ⅱ、挤出工艺：双螺杆喂料机--——52双螺杆挤出机--——液压换网器-——片材挤出模具----三辊压光------模温机------切边装置 ----—托架冷却-----在线收卷
二. 技术配置
（一）双螺杆主喂料系统
1) 双螺杆主喂料机：与第一节筒体上的落料体连 接，用于原料的定量加入
2).喂料计量：体积式计量；
3).喂料电机及减速箱：
4) 型号WB-120-LD-1.5，摆线针轮减速电机；
5) 功率：1.5kw；
6) 减速箱速比：11：1；电机与减速机采用直联式；
7) 调速控制：采用“英威腾”变频调速器；
8) 喂料体带卧式搅拌器；
9) 喂料螺杆：材质45#，表面镀硬铬处理；
10) 结构：双螺杆喂料；球形结构
11) 螺杆形式：双螺杆计量；
12) 喂料斗：不锈钢材料制作，厚度δ=1.5mm，
13)采用圆形结构
（二）GLS-52双螺杆挤出机
1、减速箱
1）减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑；
2）输出轴转速：600rpm；
3）输入轴转速：1480rpm；
4）滚针轴承选择日本“IKO”，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承均为日本NSK轴承；
5）齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低；
6)、润滑油型号为：150#中负荷齿轮油（油品需客户自购）
2、减速箱冷却系统
1）油泵功率：0.55kw；
2）油水管与机体分离，便于清洗和维修；
4）油泵主循环油管为不锈钢软管
5）0.55m3冷凝器：1台。
3、主机
1）交流电机；
2）功率：45kw；
3）“皖南”品牌。
4）“英威腾”变频调速器。
4、螺杆
1）直径：φ51mm；长径比：40:1；
2）螺杆为积木式结构；分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块；螺杆组件串联式排列组合；
3）芯轴：采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA，调质硬度HB300-350；螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，承载负荷大，拆装组合方便；
4）螺纹元件材质为优质高速工具钢6542，高温真空淬火热处理；整体硬度：HRC60-64；螺杆元件通过加工中心制作，由曲面成型磨加工；
5）螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。
6）螺杆旋转方式：双螺杆啮合型同向旋转；
5、料筒
1）材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套；
2）L=190mm/节，共十节；第一节筒体为进料筒体，第六节筒体为自然排气筒体，出厂时封堵，第九节筒体为抽真空筒体，其余筒体为闭口筒体；
3）筒体采用软水冷却；
4）筒体间采用内六角高强度螺栓联接。
5) 加热区段：进料区不加热，其他采用优质铸铝加热器。
6、软水冷却系统
1）水泵电机功率：0.55kw；
2）外置式，便于清洗和维修；
3）自动控水电磁阀，手动阀用铜闸阀控制；加大水流量，
4）冷却水进、回水总管材质为不锈钢：
5）循环水箱采用不锈钢材质；
6）0.75m2热交换器；2台
7、抽真空系统：
1）真空泵功率：1.5 kw；
2）抽真空水箱为不锈钢材质；
3）独立外置式，清理维修方便
8、液压式换网器
1）换网器；
2）位置：固定位置在机筒出料端和机头之间；
3）板式过滤自动换网器，流量截面为圆形；
4）配置铸铜加热器2片；
5）双工位；含两块多孔板；
6）液压缸、液压站等一套，采用YA-N46抗磨46#液压油；（油品需客户自行采购）
9、机头装置：
1) 热电偶与压力传感器分开安装，分别用于检测温度和压力
2）配置机头压力传感装置；
3）配置机头熔温传感显示装置；
4）配置出条模板、铸铝加热器等一套；
（三）片材模具：
出料有效宽度650mm；制品宽度600mm；制品厚度0.3-0.5mm，模头材料：5CrNiMoV钢材，采用不锈钢加热棒；模头流面镀硬铬处理。模具支架一套；可以轻松移动
（四）.三辊压光机YZ-700 《一套》
1、机架
采用型钢焊接而成，有较高的钢性。整个机架由两件墙板、顶联接板及底座组成，各安装面均经过机械加工，以确保安装精度。形式：45度斜式
2、减速箱、电动机
本机采用辊筒独立传动，每个辊筒轴端均配有一传动减速箱，传动平稳、噪音低、效率高，结构紧凑。电动机
采用交流变频电机，功率：1.5kw×3台
3、辊筒组件
1) 辊筒直径：上辊φ450mm /中辊φ450mm/下辊φ450mm
2) 辊面宽度700mm
3) 辊筒
A 、辊筒控温水进出口径：11/4”
B、辊筒圆度：0.005mm
C、辊筒同轴度：φ0.012mm
D、辊筒表面粗糙度：Ra0.025μm
E、辊筒外圆表面淬硬HRC55～60,淬硬深度3～5mm；
F、辊筒表面镀硬铬，t=0.08～0.10
G、辊筒壁厚：30mm
H、辊筒轴承组：采用日本NSK耐高温双列圆柱滚子调心轴承
I、轴承座：结构为剖分式，以便快速更换辊筒。上盖上开润滑孔，方便维护。
4、辊筒调距装置
1) 辊筒上下采用电动涡轮蜗杆升降。微调为手动，并两端可单独调节，调节范围0-70mm，
2) 辊筒间隙调整采用丝杆结构，手动微调，微调范围：1-5mm，刻度盘指示
5、移动组件
1) 整个移动组件由传动系统、滚轮升降组件等组成
2) 传动电机功率：0.37kw
3) 采用双级减速器传动，移动平稳，亦可手动微调
4) 电源：3-.AC380V 50Hz
6．电气控制柜 《一套》
① 独立式电气控制柜（安装于三辊机架上），操作盒挂于三辊，
② 三辊独立的变频控制，既可单调也可同步调速
③ 变频器:英威腾,速度调整、显示：西门子触摸屏、PLC。
④ 交流接触器：西门子，空开：德力西
⑤ 电源：3-AC380V 50Hz
（六）辊筒控温装置（三组/套）
1) 辊筒的控温由水温控制箱来完成
2) 最高控制水温90℃
3) 水温控制箱进出口径为：11/4”
4) 水温控制箱冷却水进水口径为：11/4”
5) 水泵采用高压大流量不锈钢多级离心热水泵：南方
6) 电热功率：（6kw*2）*3，每组2根，共3组
7) 水泵电源：3-AC380V 50Hz
8) 水泵流量：10.0m3/h
9) 电机功率：1.5kw*3
10) 加热内胆、管道全由3mm不锈钢无缝管制作。
11) 辊筒控温水进出口采用高温旋转接头，确保不渗漏
12) 加温冷却智能双比例温控表控制，使水温控制在±1℃范围内
13) 辊筒内胆仿进口辊筒，采用双向12头螺旋流道，优点为辊两端温差保持在±1℃
（七）冷却牵引切边装置
1) 牵引电机功率：2.2kw
2) 电源：3-AC380V 50Hz
3) 压辊为橡胶辊，主动辊为钢辊牵引
4) 牵引辊直径：φ200mm
5) 牵引被动辊有效提升距离为：50mm
6) 两侧两把切刀可有效切除废料，使片材达到所需要的宽度,备用两把
7) 托架总长8米.，分两段，方管结构。
8）过渡冷却辊材质：φ63不锈钢，辊面宽度850mm
(八)WTDS-100气胀双工位收卷机
1) 最大收卷直径：400mm.
2) 最大宽度：200mm
3) 收卷力矩10N.M
4) 计数器、编码器定长（Autonics）
（九）、联锁控制系统
1）主机温控系统采用智能仪表，有双通道、PID参数自整定及加热器断路指示等功能；
2）主机联锁保护功能：单螺杆主机与齿轮箱油泵联锁；
（十）、电器控制系统
1）3X380V，交流50HZ
2）交流接触器：德国 西门子产品
3）主 机空 开：德力西
4）温 控 表：智能温控表
5）电气控制柜控制包括温控系统、驱动系统、联锁联控系统
6）电气控制柜有强制风冷，进风口有防尘罩。
（十一）随机备件与工具：
1）主机输入输出油封 1套
2）热电偶 1支
3）内六角扳手 1套
4）铸铝加热器 1组
5）热电偶 1个
6）固态继电器 1个
7）接触器 1个
8）热保护 1个
9）温控表 1块
（十二）随机文件：1套，包括
1）电气安装图纸一套(即电路图面一套)
2）单螺杆挤出机说明书一本（内容包括操作规程以及易损件清单以及易损件图面）
3）变频器说明书一份
4）机组发货清单一份
5）主要电气元件说明书一份
6）机组合格证一份
(十三) 公用工程条件：由客户负责
1、用电要求：频率50HZ 电压380V/220V 三相
2、用水要求：
1）循环水：供水压力：～0.45MPa
2）供水温度：≤38℃
3）工业软水（去离子水）供水温度≤38℃
4）内循环水：设备工艺需要机筒冷却降温用循环水，水介质必须是软水（蒸馏水），不能用自来水，以防水垢；
5）外循环水：冷却内循环水回水降温和水槽循环降温用水；
6）外循环水源：可根据情况在生产车间墙外建筑25~30m3水池，安装冷却塔;水温要求为常温:水泵抽水形成外循环水；
3、电仪控制柜使用温度环境≤38℃，无导电粉尘
4、机组可放置在平整承重地面上，可不做专门基础
